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切割质量好

　　由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

　　激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

　　切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

　　材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙1炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

激光切割管是近年来比较流行的一种切割技术。与传统的切割工艺相比，激光切割管的切割断面更光滑。切割管可直接用于焊接，减少了自行车行业的加工过程。与传统的管子加工工艺相比，传统的管子加工工艺需要切割、下料和弯曲，模具消耗量大。激光切割不仅工艺少、效1率高，而且工件质量好。目前，我国自行车产业正随着全民健身的潮流而快速发展，具有很大的市场发展空间。

不锈钢是硬质物质，塑性好，韧性大，但是在加工的时候，切割因为不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面，导致刀具过度磨损（这是由于刀具产生磨损，致使刀面产生坑洼，形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧），从而不锈钢表面加工恶化。

　　不锈钢切割温度高，切削过程中会产生大量的热量，但是不锈钢材质又是导热系数比较差的，所以热量全部集中到切割区和刀片上了，不易散热。

　　不锈钢加工切割难度大，不锈钢易膨胀。在切割加工过程中，会产生大量热量，从而导致不锈钢膨胀，加大了切割加工的难度。再者，不锈钢自身的强度比较大，加大了切削过程中的双项阻力，增强了切削力度。不锈钢加工中有时候处理难以切割的位置，会使用切削技术进行深加工，在切割的过程中，不锈钢会表现出一些特征性的现象。不锈钢在加工切削过程中，因为其有伸长率一定，特别是奥氏体不锈钢，会产生较大的塑性变形，这就对切削加工产生了一定的难度。