不锈钢板切割价格合理

焊接不锈钢板时有哪些注意事项？

　　不锈钢具有耐腐蚀性，表面不易生锈，耐高温性能和良好的物理性能，不锈钢板的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。

　　1. 不锈钢板表面的清理工作：焊接前一定要对不锈钢板的表面就行清理，不能有杂质，油污，氧化层;这些都会影响焊点的美观效果。

　　2. 电极的压力:焊接时的电极压力，是根据不锈钢板材的厚度来确定;薄板采用较小的电极压力;厚板需要采用较大的电极压力，才能是板材之间充分的接触。电极压力的调节还要与焊接时间和焊接电流的调节相配合。

　　3. 焊接时间：根据焊点要求的不同，焊接时间的调节也是不同的。工频交流电阻焊机的焊接时间是按周波(一周波=0.02秒)来计算的，;而青岛豪精机电生产的中频点焊机，焊接时间是按毫秒(ms),放电时间是工频交流电阻焊机的20倍，中频点焊机在焊接过程中不易产生火花飞溅。而切割要求，其是是会影响到切割方法的选择，所以可以肯定的是，问题二的答案为是。

　　4. 焊接电流：根据板材的厚度，电流从小到大的逐渐增大调节，直到调出所需要的焊接电流为止。而焊接电流的调节需要与焊接时间、电极压力相配合。在电极压力一定的情况下，一般采用短时间大电流的强规范和长时间小电流的软规范两种焊接方式，根据其工件不同选取不同的焊接方式。很多企业也就是看中这一优点，所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。

空气切割：优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又***的切割方法。但在切断面上的缺点也同样明显。首先，空气切割的断面会产生底面毛刺，激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工，不利于整个产品生产周期。其次，空气切割的断面容易发黑，影响产品的品质。如果不能够直接进行分辨的话，就可以直接用所有的人的选择进行选择，虽说随波逐流不是很好，但是在很多不能下决定的时候，还是可以跟随一下大众的眼光，毕竟群众的眼光是雪亮的。因此，激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来，所以在针对镀锌钢板的加工中，很多企业是不愿意去选择空气切割方式的。

　氧气切割：这是传统也是标准的切割方法。优点是气体成本低，而且在以碳钢为主的钣金加工中，无需频繁的切换辅助气体，便于工厂管理。但缺点是经过氧气切割后，在切断面表面会留有一层氧化皮，如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话，时间一长，氧化皮就会自然剥落。钢板通过加工得到半成品这一过程，其是可以称为钢板加工，所以可以知道的是，这个问题的答案为是。这就是镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。

　氮气切割：采用氮气进行高速加工，由于采用氮气的作用不同于助燃用的氧气，而是起到保护作用，所以切割断面不会产生氧化皮。很多企业也就是看中这一优点，所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。但氮气切割的缺点也就在这里：由于切割断面上完全没有保护，所以产品很容易生锈。钢板使用平凡，产品种类也是越来越多，如果没有一个针对性的切割方式，就会导致很多工作将停止不前，而高温熔点切割这个方法不管怎么用都是***好用的，钢板切割不简单，但找对方法却不再是问题。而为了不让产品生锈，则不得不再次进行喷涂，结果，花费更多代价买回来的镀锌板，更本就没有发挥出其镀锌层的特点来，不得不说相当可惜。