合肥***不锈钢加工常用指南

不锈钢薄板切割下料注意要点；通过对数控等离子切割机切割工件的变形规律以及影响范围研究发现在进行切割之前***行适当的板材校平处理，而后合理的进行板材固定，这样可以有效的防止在切割过程中加工件会发生移动，这样就能防止或者降低热变形发生的次数；4刀具磨损加快上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。同时还有在编制切割程序时，选择合理的切割工艺，可以使工件的***大尺寸面***后和母板分离；切割细长件或者异型件时，用两件配对切割等控制方法也能有效的防止和减小切割工件的热变形。

不锈钢薄板焊接注意要点；钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。目前，我国自行车产业正随着全民健身的潮流而快速发展，具有很大的市场发展空间。

加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。很多钝化用化学材料对氯离子都有着限量的要求,在配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有着严格的水质要求,来保证钝化成品中不含有氯离子。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。