钢板激光切割加工信赖推荐「多图」

合理选择刀具几何角度非常重要，其切削部分的几何角度直接影响着不锈钢工件进行切削加工时的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率、刀具耐用程度等诸多方面。六，不损伤工件：激光切割1头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。合理选择刀具几何角度不仅可以提高工件的加工质量和加工效还可以显着降低加工成本(如降低刀具的更换频率和废品率等)。

合理选择前角

　　进行不锈钢切削时，应该在不降低刀具强度的前提之下，适当提高前角 。刀具前角的适当提高会降低刀具的塑性变形能力、切削热以及切削力，加工硬化的趋势也会随之减轻，相应地，刀具耐用度便会显着提高。综合看来，通常情况下刀具前角保持在12°-20°为佳，具体角度根据实际需要来调整。抛光钝化：手艺打磨抛光后酸洗钝化处理，首要处理外表有装修要求的产品，但现在的处理办法很难到达较好的处理作用，并且资料费用和工时费用都比较高。

?金属激光切割对不同材料的适应性

金属激光切割机已逐渐走进我们的生活，现在被运用的范围越来越广泛，适用于金属激光切割机的被切割材料也越来越多。但是金属激光切割机对不同材料所遇到的问题也各不相同。

　　切割铝

　　尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

　　切割钛

　　钛板材用气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。

　　切割铜和黄铜

　　两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。

不锈钢切割刀具几何参数的选择前角的选择：从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°为合适。刃倾角的选择：刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取ls45°~75°。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。